沸騰焙燒爐的應(yīng)用沸騰焙燒是流態(tài)化技術(shù)在冶金工業(yè)中的具體應(yīng)用，為達(dá)到下一步冶金工序的要求，將物料進(jìn)行氧化焙燒、半氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒或半硫酸化焙燒等作業(yè)的熱工設(shè)備。

　　

　　沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送入，經(jīng)空氣分布器進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)空氣以一定的流速自下而地吹過(guò)顆粒狀料層，整個(gè)料層在空氣的攪動(dòng)下，爐料粒子互相分離，并上下翻騰，只要風(fēng)速不超過(guò)一定限度，爐料粒子就在一定的高度范圍內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，造成礦粒與氣體接觸的好條件，使焙燒過(guò)程氣固間熱交換速度快，反應(yīng)十分激烈，并且料層溫度均勻。通過(guò)控制焙燒溫度、爐料停留時(shí)間、鼓入不同成分的氣體等措施，可實(shí)現(xiàn)不同的的焙燒作業(yè)。沸騰焙燒爐產(chǎn)出焙砂質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)牛產(chǎn)連續(xù)化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此在冶金工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用

　　

　　煅燒爐是一個(gè)兩端為錐形的立式圓柱體，燃燒用的熱空氣從煅燒爐的下部吹入，而燃料（煤氣或重油）從圓柱體下部周邊的幾個(gè)點(diǎn)送入，經(jīng)過(guò)預(yù)煅燒的氧化鋁從旋渦熱交換器出來(lái)，經(jīng)傾斜管進(jìn)入燃燒帶，傾斜管的作用是將氧化鋁分布在煅燒爐的中央，煅燒后的氧化鋁和廢氣從煅燒爐上方出來(lái)進(jìn)入旋渦器。氧化鋁與爐氣分離后落入旋渦器下部的沸騰層中，燃料在懸浮層煅燒區(qū)得以充分燃燒，并達(dá)到高溫度。

　　

　　

　　煅燒后的氧化鋁，先在旋渦熱交換器系統(tǒng)中與空氣直接接觸進(jìn)行冷卻，然后在雙層沸騰層冷卻機(jī)中冷卻。上層的管式熱交換器用來(lái)加熱干燥用的空氣，而水冷盤(pán)管熱交換器則在下層進(jìn)行氧化鋁的終冷卻。

　　物料在沸騰狀態(tài)下與氣體的熱交換是為強(qiáng)烈的，沸騰閃速煅燒爐結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，投資省，由于沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)部分可以用較厚的隔熱層來(lái)減輕輻射熱損失。此外沸騰閃速煅燒爐還具有運(yùn)行周期長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低和產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，從而形成了一種用以取代回轉(zhuǎn)窯的趨勢(shì)。

　　先在爐殼上安裝耐熱鋼錨固釘或陶瓷錨固件，然后鋪一層20mm厚的耐火纖維紙，后澆注200-300mm厚的耐火澆注料。在Al(OH)3焙燒中，初生態(tài)的  Al3O2的活性大，可能與鋁硅系耐火材料中的游離SiO2發(fā)生莫來(lái)石反應(yīng)（也稱(chēng)三次莫來(lái)石），使襯體結(jié)構(gòu)破壞。同時(shí)因?yàn)閷?duì)氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量有很?chē)?yán)格的要求，內(nèi)襯材料任何雜質(zhì)的混入都直接影響產(chǎn)品的性能。

　　

　　所以，煅燒爐主要采用Al3O2含量高SiO2含量低或者的澆注料和噴涂料或莫來(lái)石含量高的低水泥澆注料和噴涂料。

　　

　　榮盛耐材本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)任的原則，嚴(yán)格控制耐火材料制品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)的耐火水泥，耐火高鋁磚、澆注料等產(chǎn)品能夠具有良好的耐高溫性能，抗渣能力強(qiáng)，能夠符合客戶實(shí)際鍋爐的運(yùn)行溫度，產(chǎn)品質(zhì)量更是受到了廣大新老用戶的一直好評(píng)和支持，歡迎大家來(lái)電咨詢和選購(gòu)，榮盛耐材將本著誠(chéng)摯的服務(wù)態(tài)度向您提供專(zhuān)業(yè)的耐火材料解決方案。