高鋁耐火磚的制造方法根據生產工藝，有燒結磚和不燒磚（免燒磚），下面情況詳細介紹。

高鋁磚的制造工藝流程與多熟料黏土質制品生產工藝流程相似。應按實際生產的具體情況、原料特性、制品要求和生產條件等因素確定生產工藝流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級，顆粒料分級儲存和除鐵，熟料和結合黏土混合細磨等。

制造高鋁磚一般采用軟質粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制造高鋁磚通常采用軟質粘土作結合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發生二次莫來石化反應，產生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。

采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%(對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm)1～0.1mm的中間顆粒加入量以10%～20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50%。生產實踐表明，適當增大粗顆粒尺寸和數量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應較弱，易于燒結。

高鋁磚的制造工藝和多熟料粘土磚的生產類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95％。熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

高鋁磚制備用泥料的制備

先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機中調制的，泥漿密度為1.50〜1.65g/cm3，溫度50〜70℃。

泥料是在濕碾機中制備的。制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機，加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混練2〜3min后加入筒磨粉，再混練10〜20min。

泥料水分應符合下列要求：

一般高鋁磚5.5〜6.5%；高爐高鋁磚5.3〜5.8%，手工成型單重大于60kg的高鋁磚9.2〜9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7〜10.2%；風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1〜6.6%；高度小于200mm的高鋁磚6.8〜7.3%。

泥料混練后應進行困料。困料條件：溫度15〜30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發。

制造不燒高鋁磚的方法 

 制造不燒高鋁磚的原料是高鋁礬土熟料，其吸水率應小于5%。可選用密度為1.40g/cm3的工業磷酸、密度為1.30g/cm3的硫酸鋁溶液或密度為1.36g/cm3的水玻璃溶液作結合劑，亦可加入少量硅線石作膨脹劑。原料的配比如下：＜礬土細粉%，＜8mm礬土熟料60%，膨脹劑8%，外加磷酸7%(若用水玻璃，加入量為8%，若用硫酸鋁，加入量為7%。配料經300t摩擦壓磚機成型，經低溫熱處理即可使用。