不燒磷酸鹽高鋁磚為磷酸鹽結合制品，以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸或磷酸鋁為結合劑，經半干法壓制成型，在400℃～600℃溫度下進行熱處理，化合而成的供水泥窯用高鋁質耐火制品。

磷酸鹽耐磨磚通過特殊工藝，采用化學添加物，使制品的強度、耐磨性及荷重軟化溫度均大幅度提高，其高溫性能和抗熱震性也優于高鋁磚 。具有荷軟高，高溫強度高，耐磨性能好等特點。廣泛用于循環流化床鍋爐，電爐頂，回轉爐等工業窯爐。

不燒磷酸鹽高鋁磚高溫特性有哪些？

磷酸鹽高鋁磚具有常溫耐壓強度高、熱震穩定性 好、氣 孔率低等特點，適用于水泥回轉窯燒成帶、過渡帶、冷卻帶、冷卻機及水泥立窯高溫帶等部位，使用效果良好。

高鋁磚浸漬磷酸鹽有什么好處？ 

將普通高鋁磚放到磷酸鹽或磷酸溶液中浸漬，經過一定時間后從磷酸鹽溶液或磷酸溶液中取出，經干燥即可投入使用。

試驗結果表明，原高鋁磚的荷重軟化溫度為1535℃；經磷酸鹽溶液浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃；經磷酸浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1570℃。試驗還表明，經磷酸鹽或磷酸浸漬后氣孔率明顯降低，體積密度增大，抗折強度明顯提高。例如，原高鋁磚顯氣孔率為22.23%，體積密度為2.69g/cm3，常溫抗折強度為34.32MPa.經磷酸鹽溶液浸漬后顯氣孔率為13.33%,體積密度為2.89g/cm3，常溫抗折強度34.32MPa。經磷酸鹽浸漬高鋁磚的線變化率也由原磚的＋1.67%降至＋0.495%。用磷酸鹽（或磷酸）浸漬高鋁磚可改善高鋁磚的質量，延長其使用壽命。

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