鏈篦機—回轉窯系統是一套鏈篦機、回轉窯和冷卻機組成的聯合裝置。生球在鏈篦機上干燥、脫水和預熱，繼而在回轉窯內高溫固結，然后進入冷卻機冷卻而獲得成品球團礦。

鏈篦機裝在襯有耐火磚的室內，分為干燥室和預熱室兩部分，篦條下面設風箱，生球經輥式布料器裝入鏈篦機上，球層厚度為180-200mm，隨同篦條向前移動。其料層比帶式機薄且不需鋪底、邊料。在干燥室生球被從預熱室抽來的250℃-450℃的廢氣干燥，干燥后廢氣溫度降低到120℃-180℃。然后干球進入預熱室，被從回轉窯出來的1000℃-1100℃的氧化性廢氣加熱，生球進行部分氧化和再結晶，具有一定強度，再進入回轉窯焙燒。

鏈篦機-回轉窯不需要高級耐熱合金鋼，生產能力大，耗電量少，總能耗低，適應性強，可處理不同原料的生球。此外，干燥、預熱和焙燒分別控制，溫度和氣氛容易調節；生球在窯內受熱均勻，高溫區停留時間長，生產的球團礦質量好，強度高。

回轉窯的窯頭溫度1150～1180℃，窯尾1050～1080℃。環冷機受料區溫度達1100～1300℃。選擇耐火材料必須根據不同部位的使用條件，鏈篦機主要有耐磨高鋁澆注料，輕質莫來石澆注料，有些澆注料中使用錨固磚。回轉窯一般用帶錨固件的高鋁莫來石預制磚和同材質的澆注料相間隔混合砌筑。環冷機一冷段的吊掛磚由不燒磷酸鹽磚改為燒成高鋁磚，爐頂改為低水泥澆注料。