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高鋁磚理化指標
發布時間：2017/9/5 15:40:49 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材提高高鋁磚的質量，需要提高成型壓力，降低高鋁磚的氣孔率，為了降低高鋁磚的氣孔率，從原料的選用、配料、混合直至成型，燒成各工序都要采取相應的措施。
選用的一級高鋁礬土熟料的吸水率以小于5%為宜，二級料吸水率以小于7%為宜。把含水量小于4%的軟質黏土和高鋁礬土熟料混合細磨。用這種混合細磨粉配料，可降低坯磚氣孔率。
對于普通高鋁磚來說，成型壓力應達到137MPa;高密度高鋁磚的成型壓力應在176~215MPa范圍內。也就是說，只有采用250t以上的摩擦壓磚機形成，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應達到如下要求：一級高鋁磚≤21%;二級高鋁磚≤23%;三級高鋁磚≤22%。
高鋁磚理化指標
異型耐火磚是特種耐火磚在傳統陶瓷和一般耐火磚的基礎上發展起來的新型材料，所以也稱高溫陶瓷或高溫材料。它包括高熔點氧化物和高熔點非氧化物及由此衍生的金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及增強材料。其中高熔點非氧化物常稱難熔化合物，它又包括了碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。有水泥窯燒成帶、過渡帶和玻璃窯蓄熱室格子體離不開的關鍵材料，堿性耐火磚的好壞，是影響窯爐使用壽命、生產效率的決定性因素之一。故世界無一例外地把特異型耐火磚的研發、生產作為主攻方向，以體現其綜合水平與實力。與普通耐火磚相比，特異型耐火磚壽命長、高純度、耐火性強、抗暴曬、外形美觀、吸水性強。因此,特異型耐火磚占據了絕大部分市場。
選用的一級高鋁礬土熟料的吸水率以小于5%為宜，二級料吸水率以小于7%為宜。把含水量小于4%的軟質黏土和高鋁礬土熟料混合細磨。用這種混合細磨粉配料，可降低坯磚氣孔率。
配料時的顆粒升級，粗中細之比為4:2:2為宜，大顆粒應不超過5mm。混料時的加料順序如下：先加入粗顆粒，再加入亞硫酸紙漿廢液后預混3min，再加入細粉進行混合。嚴禁粗、細顆粒同時加入碾內再加亞硫酸紙漿廢液的操作工序。
為了降低氣孔率，應將單面加壓改為雙面加壓，打擊次數也要根據加料量不同而異。如果用倒焰窯燒成，應調整吸火孔的位置，使中部密、邊緣稀，且近窯門出適當加密，使窯爐上下溫差、內外溫差不大于20℃。
對于普通高鋁磚來說，成型壓力應達到137MPa;高密度高鋁磚的成型壓力應在176~215MPa范圍內。也就是說，只有采用250t以上的摩擦壓磚機形成，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應達到如下要求：一級高鋁磚≤21%;二級高鋁磚≤23%;三級高鋁磚≤22%。
高鋁磚理化指標
| 名稱 | 一級高鋁磚 | 二級高鋁磚 | 三級高鋁磚 | 特種高鋁磚 |
| 項目牌號 | LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 |
| AL203 %≥ | 75 | 65 | 55 | 80 |
| Fe203 ＜ | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2 |
| 體積密度g/cm2 | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| 常溫耐壓強度MPa > | 70 | 60 | 50 | 80 |
| 荷重軟化溫度 ℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| 耐火度 ℃ > | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| 顯氣孔率 % < | 22 | 23 | 24 | 21 |
| 先變化率 % | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |
異型耐火磚是特種耐火磚在傳統陶瓷和一般耐火磚的基礎上發展起來的新型材料，所以也稱高溫陶瓷或高溫材料。它包括高熔點氧化物和高熔點非氧化物及由此衍生的金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及增強材料。其中高熔點非氧化物常稱難熔化合物，它又包括了碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。有水泥窯燒成帶、過渡帶和玻璃窯蓄熱室格子體離不開的關鍵材料，堿性耐火磚的好壞，是影響窯爐使用壽命、生產效率的決定性因素之一。故世界無一例外地把特異型耐火磚的研發、生產作為主攻方向，以體現其綜合水平與實力。與普通耐火磚相比，特異型耐火磚壽命長、高純度、耐火性強、抗暴曬、外形美觀、吸水性強。因此,特異型耐火磚占據了絕大部分市場。
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