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氣化爐耐火磚
發(fā)布時(shí)間：2017/9/20 17:08:30 點(diǎn)擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材氣化爐用耐火磚干燥及預(yù)熱過程如下：
①接通渣池水經(jīng)預(yù)熱水泵直入氣化爐激冷環(huán)的供應(yīng)通道或者接通原水直入氣化爐激冷環(huán)的激冷水供應(yīng)通道。氣化爐激冷室建立起相應(yīng)液位后，翻開去往氣化爐溢流水封的手動(dòng)截止閥。通入溢流水封的預(yù)熱激冷水經(jīng)溢流排入渣池。渣池液位上漲至正常液位后，發(fā)動(dòng)渣池泵將渣池中的水送往弄清槽，弄清槽充溢后，溢流排入灰水槽。體系水循環(huán)建立后，發(fā)動(dòng)相應(yīng)其它有關(guān)體系。渣池缺乏水由原水補(bǔ)充。
經(jīng)過原水建立起體系水循環(huán)后，可著手預(yù)備進(jìn)行預(yù)熱燒嘴焚燒。
氣化爐耐火磚預(yù)熱時(shí)期，假如進(jìn)入氣化爐激冷環(huán)激冷水量太小，會(huì)導(dǎo)致激冷環(huán)布水不均，構(gòu)成激冷環(huán)或降低管損壞。氣化爐預(yù)熱或耐火磚維護(hù)時(shí)期，通入氣化爐激冷環(huán)的激冷水量，不得低于130t/h。盡管如此，氣化爐預(yù)熱或耐火磚維護(hù)時(shí)期，可將激冷水流量設(shè)定在正常操作條件下的流量值，無需進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整。
②設(shè)計(jì)的可調(diào)式氣化爐溢流水封，用以保持激冷室中低于降低管下沿而高于導(dǎo)氣管下沿的預(yù)熱水位，該液位可經(jīng)過玻璃液位計(jì)從現(xiàn)場觀察到。假如激冷室預(yù)熱水位高過降低管下沿，抽引器抽入氣化爐內(nèi)的空氣量將大幅動(dòng)搖，構(gòu)成焚燒不安穩(wěn)或預(yù)熱燒嘴發(fā)生回火。假如發(fā)生此種狀況，可適當(dāng)降低激冷水參加量，使體系康復(fù)安穩(wěn)。但不得中止激冷水，否則會(huì)損壞降低管及導(dǎo)氣管。
③將去開工抽引器管線上的盲板倒至“通”的方位。開工抽引器送入低壓蒸汽，翻開粗組成氣管線與開工抽引器間的截止閥。
④在開工抽引器粗組成氣管線上裝置U型管差壓計(jì)，根據(jù)此差壓計(jì)丈量的體系負(fù)壓值調(diào)整抽入氣化爐的風(fēng)量。經(jīng)過手動(dòng)調(diào)節(jié)通往開工抽引器的低壓蒸汽量操控體系負(fù)壓。
⑤體系負(fù)壓建立今后，可以進(jìn)行預(yù)熱燒嘴焚燒。假如操作人員對(duì)于這種類型預(yù)熱燒嘴的有關(guān)使用沒有徹底把握，且以液化石油氣作為焚燒介質(zhì)的景象，主張先在氣化爐外將預(yù)熱燒嘴點(diǎn)著，再憑借爐膛負(fù)壓將預(yù)熱燒嘴火焰移入氣化爐爐膛。這種方法便于操作人員對(duì)氣化爐耐火磚干燥與維護(hù)時(shí)期安全點(diǎn)著預(yù)熱燒嘴并維持安穩(wěn)焚燒，相應(yīng)對(duì)所需的有關(guān)閥門開度及燃料量可以構(gòu)成直觀的理解。
注意：在預(yù)熱燒嘴投用之前，需要要對(duì)火焰監(jiān)測(cè)器進(jìn)行調(diào)校，保證其準(zhǔn)確好用。
⑥依照出產(chǎn)廠商提供的有關(guān)要求對(duì)耐火磚進(jìn)行干燥及預(yù)熱，逐漸地增參加爐空氣量、燃料量以及體系負(fù)壓，相應(yīng)地提高耐火磚的干燥及預(yù)熱溫度。
⑦在耐火磚干燥、維護(hù)及預(yù)熱時(shí)期，出氣化爐激冷室氣體溫度不得高于氣化爐正常操作條件下出氣化爐激冷室粗組成氣溫度值（254.14℃）。氣化爐預(yù)熱時(shí)期，出氣化爐激冷室氣體溫度經(jīng)過調(diào)整激冷環(huán)激冷水供應(yīng)量進(jìn)行操控。
假如氣化爐在到達(dá)其預(yù)熱溫度上限后兩三天內(nèi)預(yù)備投料，氣化爐耐火磚可在該溫度條件下保持恒溫。假如氣化爐投料要推遲一段時(shí)間，可經(jīng)過逐漸減小或中止預(yù)熱燃料量及吸入空氣量，使氣化爐耐火磚冷卻下來。無論如何，氣化爐耐火磚的冷卻過程要逐漸進(jìn)行，避免對(duì)氣化爐耐火磚構(gòu)成“熱震擊”。通入激冷環(huán)的激冷水要保持一定流量，直到氣化爐爐膛溫度降至150℃以下，方可中止參加激冷水。氣化爐耐火磚冷卻至常溫后，需要對(duì)氣化爐耐火材料進(jìn)行充氮維護(hù)，避免大氣中水汽的侵入。
①接通渣池水經(jīng)預(yù)熱水泵直入氣化爐激冷環(huán)的供應(yīng)通道或者接通原水直入氣化爐激冷環(huán)的激冷水供應(yīng)通道。氣化爐激冷室建立起相應(yīng)液位后，翻開去往氣化爐溢流水封的手動(dòng)截止閥。通入溢流水封的預(yù)熱激冷水經(jīng)溢流排入渣池。渣池液位上漲至正常液位后，發(fā)動(dòng)渣池泵將渣池中的水送往弄清槽，弄清槽充溢后，溢流排入灰水槽。體系水循環(huán)建立后，發(fā)動(dòng)相應(yīng)其它有關(guān)體系。渣池缺乏水由原水補(bǔ)充。
經(jīng)過原水建立起體系水循環(huán)后，可著手預(yù)備進(jìn)行預(yù)熱燒嘴焚燒。
氣化爐耐火磚預(yù)熱時(shí)期，假如進(jìn)入氣化爐激冷環(huán)激冷水量太小，會(huì)導(dǎo)致激冷環(huán)布水不均，構(gòu)成激冷環(huán)或降低管損壞。氣化爐預(yù)熱或耐火磚維護(hù)時(shí)期，通入氣化爐激冷環(huán)的激冷水量，不得低于130t/h。盡管如此，氣化爐預(yù)熱或耐火磚維護(hù)時(shí)期，可將激冷水流量設(shè)定在正常操作條件下的流量值，無需進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整。
②設(shè)計(jì)的可調(diào)式氣化爐溢流水封，用以保持激冷室中低于降低管下沿而高于導(dǎo)氣管下沿的預(yù)熱水位，該液位可經(jīng)過玻璃液位計(jì)從現(xiàn)場觀察到。假如激冷室預(yù)熱水位高過降低管下沿，抽引器抽入氣化爐內(nèi)的空氣量將大幅動(dòng)搖，構(gòu)成焚燒不安穩(wěn)或預(yù)熱燒嘴發(fā)生回火。假如發(fā)生此種狀況，可適當(dāng)降低激冷水參加量，使體系康復(fù)安穩(wěn)。但不得中止激冷水，否則會(huì)損壞降低管及導(dǎo)氣管。
③將去開工抽引器管線上的盲板倒至“通”的方位。開工抽引器送入低壓蒸汽，翻開粗組成氣管線與開工抽引器間的截止閥。
④在開工抽引器粗組成氣管線上裝置U型管差壓計(jì)，根據(jù)此差壓計(jì)丈量的體系負(fù)壓值調(diào)整抽入氣化爐的風(fēng)量。經(jīng)過手動(dòng)調(diào)節(jié)通往開工抽引器的低壓蒸汽量操控體系負(fù)壓。
⑤體系負(fù)壓建立今后，可以進(jìn)行預(yù)熱燒嘴焚燒。假如操作人員對(duì)于這種類型預(yù)熱燒嘴的有關(guān)使用沒有徹底把握，且以液化石油氣作為焚燒介質(zhì)的景象，主張先在氣化爐外將預(yù)熱燒嘴點(diǎn)著，再憑借爐膛負(fù)壓將預(yù)熱燒嘴火焰移入氣化爐爐膛。這種方法便于操作人員對(duì)氣化爐耐火磚干燥與維護(hù)時(shí)期安全點(diǎn)著預(yù)熱燒嘴并維持安穩(wěn)焚燒，相應(yīng)對(duì)所需的有關(guān)閥門開度及燃料量可以構(gòu)成直觀的理解。
注意：在預(yù)熱燒嘴投用之前，需要要對(duì)火焰監(jiān)測(cè)器進(jìn)行調(diào)校，保證其準(zhǔn)確好用。
⑥依照出產(chǎn)廠商提供的有關(guān)要求對(duì)耐火磚進(jìn)行干燥及預(yù)熱，逐漸地增參加爐空氣量、燃料量以及體系負(fù)壓，相應(yīng)地提高耐火磚的干燥及預(yù)熱溫度。
⑦在耐火磚干燥、維護(hù)及預(yù)熱時(shí)期，出氣化爐激冷室氣體溫度不得高于氣化爐正常操作條件下出氣化爐激冷室粗組成氣溫度值（254.14℃）。氣化爐預(yù)熱時(shí)期，出氣化爐激冷室氣體溫度經(jīng)過調(diào)整激冷環(huán)激冷水供應(yīng)量進(jìn)行操控。
假如氣化爐在到達(dá)其預(yù)熱溫度上限后兩三天內(nèi)預(yù)備投料，氣化爐耐火磚可在該溫度條件下保持恒溫。假如氣化爐投料要推遲一段時(shí)間，可經(jīng)過逐漸減小或中止預(yù)熱燃料量及吸入空氣量，使氣化爐耐火磚冷卻下來。無論如何，氣化爐耐火磚的冷卻過程要逐漸進(jìn)行，避免對(duì)氣化爐耐火磚構(gòu)成“熱震擊”。通入激冷環(huán)的激冷水要保持一定流量，直到氣化爐爐膛溫度降至150℃以下，方可中止參加激冷水。氣化爐耐火磚冷卻至常溫后，需要對(duì)氣化爐耐火材料進(jìn)行充氮維護(hù)，避免大氣中水汽的侵入。
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